不銹鋼貨架焊管在制作過程中，會在表面出現銹斑，焊接時會有焊接飛濺現象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會出現劃痕，遇到這些情況應該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問題呢？

銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼貨架焊管產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。

TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，貨架焊管加工，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，貨架焊管廠，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細，一些細小的問題能避免就避免，這樣才能保證產品的質量。

貨架焊管即有縫鋼管，其生產是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。相比于無縫鋼管焊管具有產品精度高，尤其是壁厚精度、主設備簡單，占地小、生產上可以連續(xù)化作業(yè)、生產靈活、機組的產品范圍寬等特點。

螺旋鋼管生產工藝大致如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，貨架焊管，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

目前，工業(yè)上應用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。下面華科小編就來介紹下不銹鋼貨架焊管工藝技術——組合焊接技術。

組合焊接方法有：亞弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬亞弧焊、高頻預熱加等離子加亞弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規(guī)的亞弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易實現自動化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。

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